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数控车床用G76命令车M24*1.5内螺纹

给你个程序你看看G0 X22 Z2G76P010060 Q150 R0.1G76 X24 Z-13 P850 Q300 F1.5

M24*1.5的外螺纹外圆车到23.8mm最好,螺纹小径按照1.2倍螺距计算和编程,加工后再微调一下,这样不会费产品.我的回答能解决你的问题吗?我很久没用华中了,如果不能解决问题,请继续追问,满意请采纳为最佳答案!手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮.谢谢!

用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe 格式 G76 P (m) (r) (α) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d) 式: m - 精加工重复数;r - 倒角量;α - 刀尖角;△ dmin--切入量;d-精加工余量;X(U) Z(W) - 终点坐标;I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反 k - 螺牙高度 (X轴向半径值);△ d - 第切入量(X轴向半径值);f - 螺纹导程

20乘以1.5普通螺纹,一般比牙距多车三十到五十丝《50mm》以就是说20减1.5再减0.5左右得出来的结果就是低径了,以广数928TE为例!编程如下 M03 S 1000 T11 G0. X20 Z5 G92 X19 Z_20 P1.5 K1.5 X18.5 X18.3 GO X100 Z5 M05 M30

不如用通用指令

螺距是多少?刀尖角度是多少?G76是螺纹复合循环指令:(用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度)G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(△d) F(I) ;X:螺纹终点X 轴绝对坐标(单位:mm);U:螺纹终点与起点X

会震刀,打中心孔用尾座顶尖.导程为6,头数2,用凯恩帝系统只能以位移方法实现.编程螺距3,车完留余量,向前移3,最后精车.祥见本人博客“螺文车削方法”

前面定位的东西我就不写啦啊:G76 P020060 Q100;G76 X24. Z _ P810 Q300 F1.5;就这样,第一行的P:02精车次数 00螺纹导程 60螺纹角度(公制都是60度的)Q精车余量第二行 X螺纹大径 Z螺纹深度 P牙型角 Q第一刀进刀量 F螺距.

导程 3螺距 1.5是m24 螺距1.5 的双头螺纹

FANUC系统数控车床用G76编程,也可以用G32和G92,但是都没有G76编程方便.编程如下G76 P020060 Q150 R0.03;G76 X36.0 Z(长度) P800 Q150 F1.5;具体代码含义FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环,格式和含义如下G76

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